Kokapstrādes zāģa asmeņi tiek izmantoti koka zāģēšanai. Galvenā atšķirība ir zāģa asmens zoba forma. Kokapstrādes zāģu zāģu zobu forma parasti ir kreisā un labā zobi, kas pazīstami arī kā mainīgi zobi.
Kokapstrādes zāģa asmeņi parasti ir izgatavoti no oglekļa instrumenta tērauda, un ir divas parasti izmantotas pakāpes: T9 un T10. (Tas ir, oglekļa tērauds ar oglekļa saturu aptuveni 0,9% un 1,0%). Izmanto koksnes apstrādei, saskaņā ar zoba formu var iedalīt: kreisajā un labajā zobos, krusteniskos zobos.
Profesionāla pētniecība un attīstība un zāģu asmeņu ražošana. Sakausējuma ražošanas substrāts redzēja, ka asmeņi pieņem unikālo tehnoloģiju un ražošanas procesu, kas saistīti ar apļveida rotācijas konusveida veltņu ritēšanu un platuma ārstēšanu mūsdienu pasaulē, lai substrātam būtu lieliska stingrība un tas ir vienmērīgi sadalīts simetriski ar apļa centru.
Tekstilizstrādājumu struktūra un mehāniskās īpašības, spriegums ir vienmērīgi sadalīts apļa centrā, lai veiktu ārkārtas rotējošu un iztaisnošanas spēju, un karbīda zāģa asmens ir aprīkots.
Ir lieliska griešanas precizitāte. Augstas veiktspējas sakausējuma zobi, kas saķepināti ar augstas kvalitātes nano mēroga volframa karbīdu, kobaltu un citiem retiem metāliem, tiek izmantoti, lai zāģa asmens būtu asa un izturīga. Zāģēšanas ceļa taisnīgums ir labs, un griezuma virsma ir gluda un bez atzīmēm.
Liela mēroga kokapstrādes griešanas operāciju attīstība seko ekonomiskās un sociālās attīstības tempam, un augstāka ražošanas efektivitāte prasa labāku sniegumu. Īpaši augsta blīvuma un augstas smaguma lokšņu materiālu, piemēram, skaidu plātnes, pretaptveramu īpašo dēli, kalcija sulfāta dēlis utt., Griešanas operācijām tradicionālajiem karbīda zāģiem ir ierobežojumi, kā arī ekspluatācijas kalpošanas laiks un griešanas konsekvence. Efektivitāte jau ir uzlabota. Tas nevar izpildīt liela mēroga kokapstrādes operāciju prasības, kurām šīs problēmas atrisina augstāka veiktspēja kokapstrādes zāģa asmeņi.
Diamond Saw Blade ir griešanas rīks, ko plaši izmanto cietu un trauslu materiālu, piemēram, betona, ugunsizturīgu materiālu, akmens un keramikas, apstrādē. Dimanta zāģa asmeņi galvenokārt sastāv no divām daļām; Pamatnes korpuss un griezēja galva. Substrāts ir galvenā savienotā griezēja galvas atbalsta daļa, savukārt griezēja galva ir tā daļa, kas samazina lietošanas laikā. Kutera galva tiks nepārtraukti patērēta lietošanas laikā, bet substrāts to nedarīs. Iemesls, kāpēc griezēja galva var samazināt dimanta lomu, ir tāpēc, ka tajā ir dimants, kas šobrīd ir vissmagākā viela, un tas berzē un sagriež apstrādāto priekšmetu griezēja galvā. Dimanta daļiņas ir iesaiņotas metālā griezēja galvas iekšpusē.
Kokapstrādes dimanta zāģa asmeņi, PCD kompozītmateriālu dimanta zāģa asmeņi ir kļuvuši par griešanas instrumentiem vissmagākajiem materiāliem un kļuvuši par kokapstrādes sauso griešanas instrumentu līderi. Tā superhard veiktspēja un izturīga nodiluma izturība ir kokapstrādes materiālu nemēze.
Dimanta zāģa asmens, vickers cietība 10000HV, spēcīga skābes izturība, nav viegli pasivēt malu, labas apstrādātas koka vienreizējās formas kvalitāte, augsta nodiluma izturība, vairāk nodiluma izturīga nekā cementēta karbīda, piemērota daļiņu dēļam, MDF, koka koksnei, koka koks Grīda, laminēts nepārtrauktas griešanas apstrādes darbības laiks, piemēram, paneļi, var sasniegt 300 ~ 400 stundas, un maksimālais metāllūžņu laiks var sasniegt 4000 stundas/gabalu. Salīdzinot ar cementētiem karbīda asmeņiem, kalpošanas laiks ir ilgāks, un vislabākā ir apstrādes efektivitāte un apstrādes precizitāte. Pieprasījums pēc augstas kvalitātes ir satriecoša izvēle kokapstrādes operācijām.
Alumīnija sakausējuma zāģa asmeņi, apļveida zāģa asmeņi ar karbīdu, ko īpaši izmanto alumīnija sakausējumu materiālu aizsprostošanai, zāģēšanai, malšanai un rievai.
Nerobežotie metāli un dažādi alumīnija sakausējuma profili, alumīnija caurules, alumīnija stieņi, durvju un logu materiāli, radiatori utt.
Zāģa asmeņu bāzes materiāls: 65mn mangāna tērauds, cits instrumentu tērauds utt. Zāģa lāpstiņas galvas materiāls: karbīds.
Pasta laiks: 18.-1822. Novembris