Zāģa asmens ir vispārīgs termins plāniem apļveida nažiem, ko izmanto cietu materiālu griešanai.Zāģa asmeņus var iedalīt: dimanta zāģa asmeņi akmens griešanai;ātrgaitas tērauda zāģa asmeņi metāla materiālu griešanai (bez inkrustācijas karbīda galviņām);masīvkokam, mēbelēm, koka paneļiem, alumīnija sakausējumiem, alumīnija profiliem, radiatoriem, plastmasai, plastmasas tēraudam un citiem griešanas karbīda zāģa asmeņiem.
Karbīds
Karbīda zāģa asmeņi ietver daudzus parametrus, piemēram, sakausējuma griezējgalvas veidu, pamatnes korpusa materiālu, diametru, zobu skaitu, biezumu, zoba formu, leņķi, atvērumu utt. Šie parametri nosaka apstrādes jaudu un griešanas veiktspēju. zāģa asmens.
Izvēloties zāģa asmeni, nepieciešams izvēlēties pareizo zāģripu atbilstoši zāģmateriāla veidam, biezumam, zāģēšanas ātrumam, zāģēšanas virzienam, padeves ātrumam un zāģēšanas platumam.
(1) Cementētā karbīda veidu izvēle Parasti izmantotie cementētā karbīda veidi ir volframa-kobalta (kods YG) un volframa-titāna (kods YT).Pateicoties volframa-kobalta karbīda labajai triecienizturībai, to plašāk izmanto kokapstrādes rūpniecībā.Kokapstrādē parasti izmantotie modeļi ir YG8-YG15.Skaitlis aiz YG norāda kobalta satura procentuālo daudzumu.Palielinoties kobalta saturam, uzlabojas sakausējuma triecienizturība un lieces izturība, bet samazinās cietība un nodilumizturība.Izvēlieties atbilstoši faktiskajai situācijai.
(2) Substrāta izvēle
⒈65Mn atsperu tēraudam ir laba elastība un plastiskums, ekonomisks materiāls, laba sacietēšana termiskajā apstrādē, zema sildīšanas temperatūra, viegla deformācija, un to var izmantot zāģa asmeņiem, kuriem nav nepieciešamas augstas griešanas prasības.
⒉ Oglekļa instrumentu tēraudam ir augsts oglekļa saturs un augsta siltumvadītspēja, bet tā cietība un nodilumizturība strauji samazinās, pakļaujot to 200 ℃-250 ℃ temperatūrai, termiskās apstrādes deformācija ir liela, rūdāmība ir slikta un rūdīšanas laiks ir mazāks. garš un viegli uzlaužams.Ražo ekonomiskus materiālus tādiem griezējinstrumentiem kā T8A, T10A, T12A utt.
⒊ Salīdzinot ar oglekļa instrumentu tēraudu, leģētajam instrumentu tēraudam ir laba karstumizturība, nodilumizturība un labāka vadāmība.
⒋ Ātrgaitas instrumentu tēraudam ir laba rūdāmība, spēcīga cietība un stingrība, kā arī mazāk karstumizturīga deformācija.Tas ir īpaši augstas stiprības tērauds ar stabilu termoplastiskumu un ir piemērots augstas kvalitātes īpaši plānu zāģa asmeņu ražošanai.
(3) Diametra izvēle Zāģa asmens diametrs ir saistīts ar izmantoto zāģēšanas aprīkojumu un zāģējamās sagataves biezumu.Zāģa asmens diametrs ir mazs, un griešanas ātrums ir salīdzinoši zems;jo lielāks zāģa asmens diametrs, jo augstākas prasības tiek izvirzītas zāģa asmenim un zāģēšanas aprīkojumam, un jo augstāka ir zāģēšanas efektivitāte.Zāģa asmens ārējais diametrs tiek izvēlēts atbilstoši dažādiem ripzāģu modeļiem un tiek izmantota tāda paša diametra zāģa asmens.
Standarta daļu diametri ir: 110 mm (4 collas), 150 mm (6 collas), 180 mm (7 collas), 200 mm (8 collas), 230 mm (9 collas), 250 mm (10 collas), 300 mm (12 collas), 350 mm. (14 collas), 400 MM (16 collas), 450 MM (18 collas), 500 MM (20 collas) utt., Precīzijas paneļu zāģa apakšējās rievas zāģa asmeņi lielākoties ir paredzēti 120 MM.
(4) Zobu skaita izvēle Zāģa zobu zobu skaits.Vispārīgi runājot, jo vairāk zobu, jo vairāk griešanas malu var nogriezt laika vienībā, un jo labāka ir griešanas veiktspēja.Augsts, bet zāģa zobs ir pārāk blīvs, skaidu ietilpība starp zobiem kļūst mazāka, un ir viegli izraisīt zāģa asmens uzkaršanu;turklāt ir pārāk daudz zāģzobu, un, ja padeves ātrums nav pareizi saskaņots, katra zoba griešanas apjoms ir ļoti mazs, kas saasinās berzi starp griešanas malu un sagatavi., kas ietekmē asmens kalpošanas laiku.Parasti zobu atstatums ir 15-25 mm, un atbilstoši zāģējamajam materiālam jāizvēlas saprātīgs zobu skaits.
(5) Biezuma izvēle Zāģa asmens biezums Teorētiski mēs ceram, ka jo plānāks ir zāģa asmens, jo labāk, un zāģa šuve faktiski ir sava veida patēriņš.Leģētā zāģa asmens pamatnes materiāls un zāģa asmens ražošanas process nosaka zāģa asmens biezumu.Ja biezums ir pārāk plāns, darba laikā zāģa asmeni ir viegli sakratīt, kas ietekmē griešanas efektu.Izvēloties zāģa asmens biezumu, jāņem vērā zāģa asmens un zāģējamā materiāla stabilitāte.Dažiem īpašiem materiāliem nepieciešamais biezums ir arī specifisks, un tas jāizmanto atbilstoši aprīkojuma prasībām, piemēram, zāģa asmeņu griešanai, zāģa asmeņu griešanai utt.
(6) Zobu formas izvēle Parasti izmantotās zobu formas ir kreisie un labie zobi (alternatīvie zobi), plakanie zobi, trapecveida plakanie zobi (augsti un zemi zobi), apgriezti trapecveida zobi (apgriezti koniski zobi), dīgļa astes zobi (kurpu zobi), un kopējās rūpnieciskās klases trīs kreisi un viens labais, kreisais un labais plakanais zobs un tā tālāk.
⒈ Kreisais un labais zobs ir visplašāk izmantoti, griešanas ātrums ir ātrs, un slīpēšana ir salīdzinoši vienkārša.Tas ir piemērots dažādu mīksta un cieta masīvkoka profilu un MDF, daudzslāņu plātņu, skaidu plātņu uc griešanai un šķērszāģēšanai. Kreisais un labais zobs, kas aprīkots ar pretatsitiena spēka aizsargzobiem, ir zobastes zobi, kas ir piemēroti garenvirzienā dažādu dēļu griešana ar koku mezgliem;kreiso un labo zobu zāģa asmeņi ar negatīvu slīpuma leņķi parasti tiek izmantoti pielipšanai asu zobu un labas zāģēšanas kvalitātes dēļ.Paneļu zāģēšana.
⒉ Plakano zobu zāģis ir raupjš, griešanas ātrums ir lēns, un slīpēšana ir visvieglākā.To galvenokārt izmanto parastās koksnes zāģēšanai, un izmaksas ir zemas.To galvenokārt izmanto alumīnija zāģa asmeņiem ar mazāku diametru, lai samazinātu saķeri griešanas laikā, vai zāģa asmeņu rievošanai, lai rievas apakšdaļa būtu plakana.
⒊ Kāpņu plakanais zobs ir trapecveida zoba un plakanā zoba kombinācija.Slīpēšana ir sarežģītāka.Zāģējot, tas var samazināt finiera plaisāšanas parādību.Tas ir piemērots dažādu viena un divu finiera koka paneļu un ugunsdrošu paneļu zāģēšanai.Lai novērstu alumīnija zāģa asmeņu pielipšanu, bieži tiek izmantotas zāģripas ar lielu skaitu plakano zobu.
⒋ Apgrieztos kāpņu zobus bieži izmanto paneļu zāģa apakšējās rievas zāģa asmenī.Zāģējot dubultfiniera koka paneļus, rievu zāģis pielāgo biezumu, lai pabeigtu apakšējās virsmas rievošanas procesu, un pēc tam galvenais zāģis pabeidz dēļa zāģēšanas procesu, lai novērstu Zāģa mala ir nošķelta.
5. Zobu forma ir šāda:
(1) Mainiet kreiso un labo zobu
(2) Kāpņu plakanais zobs Kāpņu plakanais zobs
(3) Dobetail pret atsitiena baložu aste
(4) Plakanie zobi, apgriezti trapecveida zobi un citas zobu formas
(5) Spirālveida zobi, kreisie un labie vidējie zobi
Rezumējot, masīvkoka, skaidu plātņu un vidēja blīvuma plātņu zāģēšanai jāizvēlas kreisais un labais zobs, kas var krasi sagriezt kokšķiedras struktūru un padarīt griezumu gludu;lai rievas dibens būtu plakans, izmantojiet plakano zobu profilu vai kreiso un labo plakano zobu.Kombinētie zobi;Kāpņu plakanie zobi parasti tiek izvēlēti finiera un ugunsdrošu dēļu zāģēšanai.Datorzāģu lielā zāģēšanas ātruma dēļ izmantoto sakausējuma zāģa asmeņu diametrs un biezums ir salīdzinoši lieli, ar diametru aptuveni 350–450 mm un biezumu 4,0–4,8 mm, lielākā daļa plakano zobu tiek izmantoti. lai samazinātu šķembu un zāģēšanas pēdas.
(7) Zāģa zoba leņķa izvēle Zāģa daļas leņķa parametri ir sarežģītāki un profesionālākie, un pareiza zāģa asmens leņķa parametru izvēle ir atslēga zāģēšanas kvalitātes noteikšanai.Svarīgākie leņķa parametri ir priekšējais leņķis, aizmugures leņķis un ķīļa leņķis.
Grābekļa leņķis galvenokārt ietekmē spēku, kas iztērēts šķeldas zāģēšanai.Jo lielāks ir grābekļa leņķis, jo labāks ir zāģa zoba griešanas asums, jo vieglāka zāģēšana un darbaspēka ietaupījums ir materiāla stumšana.Parasti, ja apstrādājamais materiāls ir mīksts, tiek izvēlēts lielāks slīpuma leņķis, pretējā gadījumā tiek izvēlēts mazāks slīpuma leņķis.
Zobu leņķis ir zoba atrašanās vieta griešanas laikā.Zāģa zobu leņķis ietekmē griezuma veiktspēju.Vislielākā ietekme uz griešanu ir slīpuma leņķim γ, klīrensa leņķim α un ķīļa leņķim β.Slīpuma leņķis γ ir zāģa zoba griešanas leņķis.Jo lielāks grābekļa leņķis, jo ātrāka griešana.Slīpuma leņķis parasti ir no 10 līdz 15 °C.Klīrensa leņķis ir leņķis starp zāģa zobu un apstrādāto virsmu.Tās funkcija ir novērst zāģa zoba berzēšanu pret apstrādāto virsmu.Jo lielāks ir klīrensa leņķis, jo mazāka ir berze un vienmērīgāks ir apstrādātais produkts.Karbīda zāģa asmens reljefa leņķis parasti ir 15°C.Ķīļa leņķis tiek iegūts no priekšējā un aizmugurējā leņķa.Bet ķīļa leņķim nevajadzētu būt pārāk mazam, tas spēlē zobu stiprības, siltuma izkliedes un izturības saglabāšanas lomu.Priekšējā leņķa γ, aizmugurējā leņķa α un ķīļa leņķa β summa ir vienāda ar 90°C.
(8) Diafragmas atvēruma izvēle ir salīdzinoši vienkāršs parametrs, kas galvenokārt tiek izvēlēts atbilstoši aprīkojuma prasībām, taču, lai saglabātu zāģa asmens stabilitāti, labāk ir izmantot aprīkojumu ar lielāku atvērumu. zāģa asmens virs 250 mm.Pašlaik Ķīnā izstrādāto standarta detaļu diametrs lielākoties ir 20 mm caurumi ar diametru 120 mm un mazāk, 25,4 mm caurumi ar diametru 120–230 mm un 30 urbumi ar diametru virs 250. Dažām importētajām iekārtām ir arī 15,875 mm caurumi un vairāku asmeņu zāģu mehāniskais caurumu diametrs ir salīdzinoši sarežģīts., vairāk ar atslēgu, lai nodrošinātu stabilitāti.Neatkarīgi no urbuma lieluma to var pārveidot ar virpu vai stiepļu griešanas mašīnu.Virpu var pārvērst par lielu caurumu ar paplāksni, un stiepļu griešanas mašīna var urbt caurumu atbilstoši aprīkojumam.
Karbīda zāģa asmenī tiek apvienota virkne parametru, piemēram, sakausējuma griezēja galvas tips, pamatnes korpusa materiāls, diametrs, zobu skaits, biezums, zoba forma, leņķis un atvērums.Tikai saprātīga atlase un saskaņošana var labāk izmantot tās priekšrocības.
Izlikšanas laiks: 09.07.2022