Zāģa asmens ir vispārējs termins plāniem apļveida nažiem, ko izmanto cietu materiālu sagriešanai. Zāģa asmeņus var iedalīt: Dimanta zāģa asmeņi akmens griešanai; ātrgaitas tērauda zāģa asmeņi metāla materiālu griešanai (bez inkrustētām karbīda galviņām); Cietā koka, mēbelēm, koka bāzes paneļiem, alumīnija sakausējumiem, alumīnija profiliem, radiatoram, plastmasas, plastmasas tēraudam un citiem griešanas karbīda zāģiem.
Karbīds
Karbīda zāģa asmeņi ietver daudzus parametrus, piemēram, sakausējuma griezēja galvas tips, pamatnes ķermeņa materiāls, diametrs, zobu skaits, biezums, zoba forma, leņķis, atvērums utt. Šie parametri nosaka apstrādes spēju un griešanas veiktspēju Zāģēja asmeni.
Izvēloties zāģa asmeni, ir jāizvēlas pareizais zāģa asmenis atbilstoši zāģēšanas materiāla tipam, biezumam, zāģēšanas ātrumam, zāģēšanas virzienam, barošanas ātrumam un zāģēšanas platumam.
(1) cementētu karbīda veidu izvēle, ko parasti izmanto cementēti karbīda tipi, ir volframa-kokobalta (kods YG) un volframa-titānijs (kods YT). Sakarā ar labu volframa-kokobalta karbīda izturību pret triecienu, to plašāk izmanto koksnes pārstrādes nozarē. Modeļi, ko parasti izmanto koksnes apstrādē, ir YG8-YG15. Skaits pēc YG norāda kobalta satura procentuālo daudzumu. Palielinoties kobalta saturam, tiek uzlabota sakausējuma izturība un lieces izturība, bet cietība un nodilumizturība ir samazināta. Izvēlieties atbilstoši faktiskajai situācijai.
2) substrāta izvēle
⒈65mn atsperes tēraudam ir laba elastība un plastika, ekonomisks materiāls, laba sacietējoša termiskā apstrādes, zemas apkures temperatūras, vieglas deformācijas un to var izmantot zāģa asmeņiem, kuriem nav vajadzīgas augstas griešanas prasības.
⒉ Oglekļa instrumenta tēraudam ir augsts oglekļa saturs un augsta siltumvadītspēja, bet tā cietības un nodiluma izturība strauji pazeminās, ja tiek pakļauta 200 ℃ -250 ℃ temperatūrai, termiskās apstrādes deformācija ir liela, sacietējamība ir slikta, un rūdīšanas laiks ir laiks Ilgi un viegli uzlauzt. Ražošana Ekonomiskos materiālus tādiem instrumentiem kā T8A, T10A, T12A utt.
⒊ Salīdzinot ar oglekļa instrumentu tēraudu, sakausējuma instrumenta tēraudam ir laba karstuma izturība, nodiluma izturība un labāka apstrādes veiktspēja.
⒋ Ātrgaitas instrumenta tēraudam ir laba sacietējamība, spēcīga cietība un stingrība un mazāk karstumizturīga deformācija. Tas ir īpaši augstas izturības tērauds ar stabilu termoplastiskumu un ir piemērots augstas pakāpes īpaši plānu zāģu lāpstiņu ražošanai.
(3) Diametra izvēle Zāģa asmens diametrs ir saistīts ar izmantoto zāģēšanas aprīkojumu un zāģēšanas sagataves biezumu. Zāģa asmens diametrs ir mazs, un griešanas ātrums ir salīdzinoši zems; Jo lielāks ir zāģa asmens diametrs, jo augstākas ir zāģa asmens un zāģēšanas aprīkojuma prasības, un jo augstāka ir zāģēšanas efektivitāte. Zāģa asmens ārējais diametrs tiek izvēlēts atbilstoši dažādiem apļveida zāģa modeļiem, un zāģa asmeni ar tādu pašu diametru izmanto.
The diameters of standard parts are: 110MM (4 inches), 150MM (6 inches), 180MM (7 inches), 200MM (8 inches), 230MM (9 inches), 250MM (10 inches), 300MM (12 inches), 350MM (14 collas), 400 mm (16 collas), 450 mm (18 collas), 500 mm (20 collas) utt., Precīzijas paneļa zāģa apakšējā rievā zāģa asmeņi lielākoties ir paredzēti 120 mm.
(4) Zāģa zobu zobu skaita izvēle. Vispārīgi runājot, jo vairāk zobu ir, jo vairāk griešanas malu var sagriezt vienības laikā, un jo labāka ir griešanas veiktspēja. Augsts, bet zāģis ir pārāk blīvs, mikroshēmas ietilpība starp zobiem kļūst mazāka, un ir viegli izraisīt zāģa asmeni uzkarsēt; Turklāt ir pārāk daudz zāģuļu, un, ja padeves ātrums nav pareizi saskaņots, katra zoba griešanas daudzums ir ļoti mazs, kas saasinās berzi starp progresīvo malu un sagatavi. , ietekmē asmens kalpošanas laiku. Parasti zobu atstarpe ir 15-25 mm, un saprātīgs zobu skaits jāizvēlas atbilstoši zāģētajam materiālam.
(5) Biezuma izvēle Zāģa asmeņa biezums teorētiski, mēs ceram, ka, jo labāks zāģa asmens, jo labāk, un zāģa šuve faktiski ir sava veida patēriņš. Sakausējuma bāzes bāzes materiāls un zāģa asmens ražošanas process nosaka zāģa asmeņa biezumu. Ja biezums ir pārāk plāns, zāģa asmeni ir viegli satricināms, strādājot, kas ietekmē griešanas efektu. Izvēloties zāģa asmeņa biezumu, būtu jāapsver zāģa asmens stabilitāte un zāģētais materiāls. Dažiem īpaša mērķa materiāliem nepieciešamais biezums ir arī specifisks, un tas būtu jāizmanto atbilstoši aprīkojuma prasībām, piemēram, zāģu lāpstiņas, lāpstiņas zāģa asmeņi utt.
(6) Zobu formas izvēle, ko parasti lieto zobu formas, ir kreisie un labie zobi (alternatīvi zobi), plakani zobi, trapecveida plakani zobi (augsti un zemi zobi), apgriezti trapecveida zobi (apgriezti koniskie zobi), zobu zobi (kupris zobi), un parastā rūpnieciskā trešā pakāpe pa kreisi un vienu labo, kreiso un labo plakano zobu un tā tālāk.
⒈ Kreisie un labie zobi ir visplašāk izmantotie, griešanas ātrums ir ātrs, un slīpēšana ir salīdzinoši vienkārša. Tas ir piemērots dažādu mīksto un cieto koka profilu un MDF zāģēšanas, daudzslāņu dēļiem, daļiņu dēļiem utt. Kreisie un labais zobi, kas aprīkoti ar pretstiklu spēka aizsardzības zobiem, ir zobi, kas ir piemēroti gareniskai stāvokļa līmenim, kas ir piemēroti gareniskai stāvokļa līmenim. dažādu dēļi ar koku mezgliem; Kreiso un labo zobu redzamie asmeņi ar negatīvu grābekļa leņķi parasti tiek izmantoti, lai uzlīmētu asu zobu un labas zāģēšanas kvalitāti. Paneļu zāģēšana.
⒉ plakanā zoba zāģis ir raupjš, griešanas ātrums ir lēns, un slīpēšana ir visvieglākā. To galvenokārt izmanto parasta koka zāģēšanai, un izmaksas ir zemas. To galvenokārt izmanto alumīnija zāģa asmeņiem ar mazāku diametru, lai samazinātu saķeri griešanas laikā vai rievojošiem zāģa asmeņiem, lai rievas dibens būtu plakans.
⒊ LAPMENA ZIŅA ir trapecveida zoba un plakanā zoba kombinācija. Slīpēšana ir sarežģītāka. Zāģējot, tas var samazināt finiera plaisāšanas fenomenu. Tas ir piemērots dažādu vienreizēju un dubultā finiera koka paneļu un ugunsdrošu paneļu zāģēšanai. Lai novērstu alumīnija zāģu lāpstiņu pielipšanu, bieži tiek izmantoti zāģa asmeņi ar lielu skaitu plakanu zobu.
⒋ Apgriezti kāpņu zobi bieži tiek izmantoti paneļa zāģa apakšējā zāģa apakšējā zāģī. Zāģējot dubultā finiera koka bāzes paneļus, rievā zāģis pielāgo biezumu, lai pabeigtu apakšējās virsmas rievošanas procesu, un pēc tam galvenais zāģis pabeidz paneļa zāģēšanas procesu, lai novērstu zāģa malu.
5. Zobu forma ir šāda:
(1) Alternatīvi kreisie un labie zobi
(2) LAGRURE Plakņu zobu kāpnes plakanā zoba
(3) Dovetail anti-rebound dovetail
(4) plakani zobi, apgriezti trapecveida zobi un citas zobu formas
(5) spirālveida zobi, kreisie un labie vidējie zobi
Rezumējot, kreisā un labā zobi jāizvēlas cietā koka, daļiņu plates un vidēja blīvuma plate, kas var strauji sagriezt koka šķiedras struktūru un padarīt griezumu gludu; Lai rievas dibens būtu plakans, izmantojiet plakanā zoba profilu vai kreiso un labo plakanus zobus. Kombinācijas zobi; Lāpšu plakanie zobi parasti tiek izvēlēti zāģēšanas finierim un ugunsdrošiem dēļiem. Sakarā ar lielo zāģēšanas ātrumu datoru sagriešanas zāģi, izmantoto sakausējuma zāģu asmeņu diametrs un biezums ir salīdzinoši lieli, ar diametru aptuveni 350–450 mm un biezumu 4,0–4,8 starp mm, lielāko daļu plakano zobu tiek izmantoti lielākā daļa plakano zobu Lai samazinātu šķembu un redzētu atzīmes.
(7) Zāģu daļas leņķa parametru atlase Sawtooth daļas leņķa parametri ir sarežģītāki un profesionālāki, un zāģa asmeņa leņķa parametru pareiza izvēle ir zāģēšanas kvalitātes noteikšanas atslēga. Vissvarīgākie leņķa parametri ir priekšējais leņķis, aizmugurējais leņķis un ķīļa leņķis.
Rake leņķis galvenokārt ietekmē spēku, kas iztērēts, lai ieraudzītu koka skaidas. Jo lielāks grābekļa leņķis, jo labāks zāģa griešanas asums, jo šķiltavas zāģēšana un, jo vairāk darbaspēka tvertne ir materiāla virzīšana. Parasti, kad apstrādājamais materiāls ir mīksts, tiek izvēlēts lielāks grābekļa leņķis, pretējā gadījumā tiek izvēlēts mazāks grābekļa leņķis.
Serrācijas leņķis ir serrēšanas stāvoklis, kad griežas. Zāģa zobu leņķis ietekmē griezuma veiktspēju. Lielākā ietekme uz griešanu ir grābekļa leņķis γ, klīrensa leņķis α un ķīļa leņķis β. Rake leņķis γ ir zāģa laukuma griešanas leņķis. Jo lielāks grābekļa leņķis, jo ātrāks griešana. Rake leņķis parasti ir no 10-15 ° C. Klīrensa leņķis ir leņķis starp zāģi un apstrādāto virsmu. Tās funkcija ir novērst zāģa motīvu berzēšanu pret apstrādāto virsmu. Jo lielāks klīrensa leņķis, jo mazāks berze un vienmērīgāks apstrādāts produkts. Karbīda zāģa asmens reljefa leņķis parasti ir 15 ° C. Ķīļa leņķis ir iegūts no priekšējiem un aizmugurējiem leņķiem. Bet ķīļa leņķim nevajadzētu būt pārāk mazam, tam ir loma, kā saglabāt zobu izturību, karstuma izkliedi un izturību. Priekšējā leņķa γ, aizmugurējā leņķa α un ķīļa leņķa β summa ir vienāda ar 90 ° C.
(8) Apertūras atveres izvēle ir samērā vienkāršs parametrs, kuru galvenokārt izvēlas atbilstoši aprīkojuma prasībām, bet, lai saglabātu zāģa asmeņa stabilitāti, labāk ir izmantot aprīkojumu ar lielāku atvērumu Zāģis asmeni virs 250 mm. At present, the diameters of standard parts designed in China are mostly 20MM holes with diameters of 120MM and below, 25.4MM holes with diameters of 120-230MM, and 30 holes with diameters above 250. Some imported equipment also have 15.875MM holes, and Daudz asmeņu zāģu mehāniskais cauruma diametrs ir salīdzinoši sarežģīts. , vairāk ar Keyway, lai nodrošinātu stabilitāti. Neatkarīgi no cauruma lieluma, to var pārveidot ar virpu vai stiepļu griešanas mašīnu. Vagonu var pārvērst par lielu caurumu ar paplāksni, un stiepļu griešanas mašīna var pārveidot caurumu, kā to prasa aprīkojums.
Parametru virkne, piemēram, sakausējuma griezēja galvas tips, pamatnes ķermeņa materiāls, diametrs, zobu skaits, biezums, zobu forma, leņķis un atvērums tiek apvienots visā karbīda zāģa asmenī. Tikai saprātīga izvēle un saskaņošana var labāk izmantot tās priekšrocības.
Pasta laiks: jūlijs-09-2022